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ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING
環(huán)保技術(shù)
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)
鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)工藝流程圖
工藝特點(diǎn)：
1、技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行。
2、工藝先進(jìn)，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性極強(qiáng)極高，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。
3、工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要求。
4、對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。
5、脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
6、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實(shí)現(xiàn)雙堿法“脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小”的特點(diǎn)。
7、以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。
8、鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，獨(dú)特的塔內(nèi)設(shè)計(jì)，增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時(shí)間，從而提高了脫硫效率，一般≥95%。
9、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體之外，避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。
10、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，塔阻力小，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率低。
11、鈣基置換，鈉基再生循環(huán)，可提高石灰的利用率。參與反應(yīng)的是鈉堿，實(shí)際消耗為鈣堿，鈉堿循環(huán)利用，且鈉堿消耗量小于1%。
工藝系統(tǒng)組成：
煙氣系統(tǒng)→SO2吸收系統(tǒng)→吸收劑制備及供給系統(tǒng)→石膏脫水系統(tǒng)→工藝水系統(tǒng)→電控系統(tǒng)。
適用范圍：
適用范圍廣，適應(yīng)低、中、高硫煤煙氣；
特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。
氨法煙氣脫硫技術(shù)
氨法脫硫是利用液氨或氨水，除去煙氣中的SO2，生成副產(chǎn)品硫酸銨
石膏,脫硫,系統(tǒng),煙氣,工藝
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