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雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

  • 分類(lèi):大氣治理
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-07-08 15:55
  • 訪(fǎng)問(wèn)量:

【概要描述】技術(shù)成熟,運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低,因此不會(huì )因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

【概要描述】技術(shù)成熟,運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低,因此不會(huì )因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行

  • 分類(lèi):大氣治理
  • 作者:
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  • 發(fā)布時(shí)間:2022-07-08 15:55
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詳情
XINYU
 
  鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)工藝流程圖
 
  工藝特點(diǎn):
  1、技術(shù)成熟,運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低,因此不會(huì )因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行。
  2、工藝先進(jìn),運行費用低。因鈉堿活性極強極高,所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果;又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復利用,就大大降低了運行成本。
  3、工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3~3/4;脫硫效率同樣達到90%~95%,脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿(mǎn)足環(huán)保要求。
  4、對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據鍋爐煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因子,以保證設計脫硫率的實(shí)現。
  5、脫硫除塵一體化。經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程,以及脫水、除霧,達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
  6、節能、節水、節省脫硫劑效果顯著(zhù)。實(shí)現雙堿法“脫硫效率高、可利用率高、可靠性高;投資成本低、運行費用低;占地面積小”的特點(diǎn)。
  7、以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕、沖刷及堵塞,便于設備運行和維護。
  8、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,獨特的塔內設計,增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時(shí)間,從而提高了脫硫效率,一般≥95%。
  9、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體之外,避免塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了運行成本。
  10、以空塔噴淋為脫硫塔結構,塔阻力小,運行可靠性高,事故發(fā)生率低。
  11、鈣基置換,鈉基再生循環(huán),可提高石灰的利用率。參與反應的是鈉堿,實(shí)際消耗為鈣堿,鈉堿循環(huán)利用,且鈉堿消耗量小于1%。
 
  工藝系統組成:
  煙氣系統→SO2吸收系統→吸收劑制備及供給系統→石膏脫水系統→工藝水系統→電控系統。
  適用范圍:
  適用范圍廣,適應低、中、高硫煤煙氣;
  特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù),具有廣泛的市場(chǎng)前景。
  氨法煙氣脫硫技術(shù)
  氨法脫硫是利用液氨或氨水,除去煙氣中的SO2,生成副產(chǎn)品硫酸銨
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