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精品案例
全自動(dòng)壓縮機(jī)零部件清洗機(jī)成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)關(guān)鍵零部件曲軸及活塞等小零件的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)，使得多盲孔深孔的曲軸清洗后不可溶固體殘余物小于1mg/件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人50%，
某試驗(yàn)生產(chǎn)基地污水處理項(xiàng)目
廢水來源：催化劑生產(chǎn)廢水、試驗(yàn)裝置廢水、廠區(qū)生活污水和地面沖洗廢水、循環(huán)水排水、鹽酸廢水
結(jié)合塔盤以及高效除霧裝置，不但滿足焦化行業(yè)最新排放要求，為業(yè)主解決了環(huán)保壓力，在生產(chǎn)硫酸銨化肥的基礎(chǔ)上還為業(yè)主節(jié)省了投資。
采用塔內(nèi)飽和結(jié)晶的氨-硫酸銨法煙氣脫硫工藝，該工藝不但初次投資成本低，占地面積小，且在后續(xù)的長(zhǎng)期運(yùn)行過程中費(fèi)用低
本工程廢氣含塵量大、氣體含水量高、氣體溫度低，很容易糊袋，通過煙氣再熱系統(tǒng)+布袋除塵器工藝實(shí)現(xiàn)粉塵的達(dá)標(biāo)排放同時(shí)解決了布袋除塵器的糊袋問題，經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐檢驗(yàn)滿足生產(chǎn)工藝要求實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3x75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫項(xiàng)目
脫硝采用SNCR工藝，脫硫采用塔盤技術(shù)+氧化鈣濕法脫硫技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煙氣氮氧化物和二氧化硫的超低排放。
3臺(tái)340t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵項(xiàng)目
3臺(tái)340t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵項(xiàng)目，除塵器采用一電場(chǎng)＋兩袋場(chǎng)
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